Vi er glade for vårt samarbeid med Bolig Enøk AS. De skal benytte vårt prosjekt til å formidle informasjon om prosjektet og dets bærekraftighet.
Det vil utarbeides løsninger for å kunne demonstrere, måle og formidle energibruk og produksjon i huset med aktuelle tekniske løsninger. Vi har flere spennende løsninger rundt både energibesparende og energiproduserende tiltak. Disse vil gi et datagrunnlag for faktiske verdier som de forskjellige enhetene og løsningene kan bidra med.
Teknisk isolering i bygg er noe det ofte mangler god nok oppdatering og oppfølgning på, i forhold til gjeldene krav og spesifikasjoner. Etter byggeforskrift og norm TEK10, er det et krav om at det skal isoleres for å forhindre unødig varmetap i boliger hvor det ikke primært skal være tilskuddsvarme, som feks teknisk rom.
For å forhindre dette benytter vi teknisk isolering fra Glava(i største grad), Dette for at produktleveransen deres holder en god kvalitet, er lett tilgjengelig og har en forhåndsvis enkel installasjon. Teknisk Isolering Glava
Vi har i første omgang benyttet teknisk isolering på ventilasjon og tilførselsrørene for solvarmeanlegget.
Vi har begynt å kle fasaden i påvente av tekniske avklaringer. Det er spennende å se om fasaden blir slik man har forestilt seg. Vi er meget fornøyde. Vi ønsket en kraftig fasade på sidebygget som balanse for hovedbygget. For å vekte dette, så vi for oss enten pusset fasade eller fibersementplater.
Ivarsson Tectiva fasadeplater, en en gjennomfarget fasadeplate som vi på dette stadiet er veldig tilfreds med, det er ikke et helt homogent uttrykk i platene, men flere nyanser.
Her er noen bilder av hvordan det hittil ser ut.
På verandaen er vi avhengig av et bestandig belegg som vi også kan benytte oss av ellers i bygget. Dermed er valget satt på Shönox sitt produkt AB-duk med tilhørende I-FIX. Med dette produktet får man enkelt en bestandig duk som er klassifisert til både inne og utebruk.
Hittil har vi kommer dit i prosessen av at den er benyttet på verandaen. Det var en forhåndsvis enkel prosess for påføring og legging. Etter kort tid var produktet støvtørt og festet. Utgangspunktet er at det er nok med bare I-FIX som underlagt og lim for Schönox AB duken. Selv om vi i vårt tilfelle var litt ekstra varsomme og la et ekstra lag ved skjøter og ved det mest utsatte punktet på verandaen.
Bygg som oppføres etter dagens- og kommende standarder, er avhenging av god ventilasjon. Når tetthetsgraden kommer under 0,2, som vi tilstreber, er bygget avhengig av en balansert ventilasjon som gjør at inneklimaet blir mot optimalt. I godt isolerte hus, vil et av de største varmetapene være via ventilasjonsanlegget. Det er derfor avgjørende at man monterer ventilasjonsanlegg med god varmegjenvinning, i passivhus som vi har brukes Flexit AS.
Ventilasjonen vår fra Flexit er prosjektert i flere steg og vi har en god margin i forhold til hva som er krav med både SFP og varmegjennvinning. Flexit har vært tålmodige og vi har grunnet flere forhold hatt variasjoner på tegninger og utforming på den teknisk delen av bygget.
Til gjengjeld har vi fått en gjennvinningsgrad på 84% og en SFP faktor på 1,2. FP faktoren er
det strømforbruket viftene har for å flytte en m3 luft, og er brukt som en faktor for å angi ventilasjonsaggregatets effektivitet. For å bedre de totale faktorene på ventilasjonsanlegget ,har vi benyttet oss av større spirorør og enklere føringsveier. Med større dimensjoner vil man ha muligheten til å begrense den totale motstanden i ventilasjonsanlegget og dermed bedre faktorene.
Vi har kunnet nytte oss av større dimensjoner ettersom vi har konstuert de tekniske delene av bygget slik at føringsveiene er lett tilgjengelige og funksjonelle.
Vi har langt på vei nyttet oss av spiro- rør og lydfeller. Grunnen til dette er at de har bedre egenskaper knyttet til lydsjenanse og muligheter for senere service. Ofte nyttes det fleksible lydfeller og flexible kanaler. Vi har vurdert dette til at det ikke holder den bestandigheten som vi tilstreber, ei heller rengjøringsmuligheten av kanalnettet etter noen år.
Med spiro-rør og lydfeller er dette en mulighet ettersom dette er stålrør som er av kvalitet og er holdbare for å kunne kjøres rengjøringsutstyr gjennom.
Ventilasjonsanlegget skal benyttes kontinuerlig og det vli være bare et spørsmål om tid før vi vil være nødt til å gjennomrense anlegget.
Vi har nå kommet til stadiet hvor vi vil begynne med de skjulte, tekniske løsningene over himling og i tak.
Det er blitt krysslektet for å lettegjøre for de tekniske løsningene. Vi har benyttet 36*48 for at LED-kasser med mål 50mm, kan passe rett i nedlektingen som er foretatt. Vi vil gipse taket før vi begynner med innervegger for større effektivitet. Ettersom huset nå er meget tilgjengelig og lett fremkommelig, venter vi med å åpne hull til trappen midt i huset.
Ved prosjekteringen av denne huskonstruksjonen, høyt tak med høy takhøyde også innvendig, kommer det utfordringer som man ved konvensjonell takløsning ikke ville ha fått. Det er mange som opplever at de har bygget drømmeboligen, men desverre får problemer med akustikk. Vi har valgt å bruek akustikkplater. Disse skal kunne dempe denne problematikken eller absorbere den helt, noe vi håper stemmer.
For denne leveransen har vi valgt å benytte oss av Gyptone Big, et produkt fra Gyroc.
Dette er akustikkplater av høy kvalitet som samtidig vil gi et estetisk uttrykk i boligen.
Damsperren er nå på plass og vi er i ferd med å lekte ferdig bygget i første etasje. For å lettegjøre trekking av teknisk og forhindre at vi perforerer dampsperren, er den inntrukket med pålekting 36*48. Vi har benyttet oss av kryssisolering med 36*48 for å oppnå best mulig isoleringsmengde og brytning av kuldebro.
Med å velge vår løsning i taket, lettegjør man også for å sette tekniske løsninger som downlights og kasser. Disse har som oftes et minimum på 50mm klaring. Med vår løsning vil man slippe etterisolering. Noe som gjør både arbeidsforholdene og isoleringen enklere og bedre.
Veggene har den samme påforing 36*48. Fokuset under denne prosessene er hele tiden å tenke tett bygg og minst mulig perforering.
Tanken på å snart være helt ferdig med isolering fryder og man ser frem imot neste del av installasjonen.
Målet vårt nå er å holde det lekkasjetallet som vi tidligere oppnådde på 0,19. Det er mange komponenter og gjennomføringer vi må forholde oss til. Vi må hele tiden ha fokus på å holde bygget så tett som overhode mulig.
Vanskelig, men ingen umulighet.
Hovedoppgaven ligger nå ved dampsperren fra Glava. Det kan lett bli rifter eller sår i denne, noe som vil utvikle lekkasje. For å lage en optimal overgang med skjøter, har vi valgt å benytte oss av produktet fra Casco FoilFix. Et miljøklassifisert produkt. Denne patronmassen er enkel å arbeide med, gir en flytmasse som limer godt og er elastisk over tid. Dette er vesentlig for å oppnå de samme resultater som tidligere.
For å få en god overgang i vinduene med diffusjonsplasten, benyttet vi i overgang Casco Foil Fix, Glava Aluminiumsbutylbånd og Illbruck diffusjonsåpen foil. Med denne løsningen er vi nesten optimalt forberedt for tett overgang.
Etter å ha nådd våre mål på både lekkasjetest og fuktighetsprøvene med god margin , har vi startet isolering av bygget. Vi har også begynt å se bygget mot en klassifisering som aktiv – eller plusshus. Med dette blir utvalget av materialer litt begrenset. Vårt valg ble Glava sitt produkt Glava Extreme 33, med en lamda på 0,033. Med vårt lekkasjetall vil det gi oss et beregnet energibehov årlig på 11KWh/m2, på dette stadiet.
Mengden av isolering på bygget er relativt mye, men den totale mengden av isolering i vegger og tak er ikke å regne som ekstreme. Veggene i 1 etasje vil være 300mm, inntrukket Glava dampsprerre og kryssisolering med 50mm.
Takkonstruksjon er 400mm med 50mm kryssisolering for å begrense kuldebroene i kontruksjonsvirke.
For å kunne isolere er det krav om at bygg og konstuksjoner må være innenfor satte verdier ved fuktmåling. For å oppnå de beste målingene, må de taes i flere lag i konstruksjonsvirke. For å sikre dette satte vi flere prøvepunkter og målte verdier i flere lag. Vi oss ned i bunnsvill og konstruksjonsvirke på strategiske punkter for å nå senter av virket.
Alle målingene som ble foretatt i 1 etasje og kjeller viste en fuktighet på under 11,% untatt på to punkter i kjelleren som hadde en noe høyere verdi, 17,2% noe som var forventet.
I første etasje var vi heldige å fikk lukket bygget uten noe påvirkning av regn, noe som har spart oss for mye energi til tørking av bygg.